Efficiency improvements
etc…
Il comprend :
Audit de la machine Serac suivant trame de contrôle préventif existante
Audit du système de nettoyage et désinfection
Audit des accessoires de la machine
Vérification du bon fonctionnement de la télémaintenance
Relevé des compteurs de fonctionnement
La détection des points de dysfonctionnement
La proposition et la mise en oeuvre de solutions pour retrouver l'efficience maximale de la ligne.
Assistance de production
Nous assistons votre production et participons à l’amélioration de l’efficience de votre ligne de conditionnement.
Assistance technique
Nous assistons vos équipes techniques pour le développement, l’amélioration et la mise en œuvre de nouvelles solutions techniques.
Nouvelles fonctions destinées à améliorer votre production
Collecteur de lavage (manuel ou automatique)
Bac de vidange (manuel ou automatique)
Système d’azotage
Système de surpression
Traçabilité des dosages (à partir de FCS+ V5.4)
Multiples contrôles et détections (voir le catalogue dédié)
Déviateur de récipients et échantillonnage
Asservissement des machines amont et aval
Supervision de ligne
Recettes de lavage et supervision lavage
Synchronisation de machines autonomes (orienteur, remplissage, bouchage)
Marqueurs
Onduleur
Télémaintenance bas-débit ou ADSL
Gestion de niveau produit analogique
Régulation de pompe produit
Imprimante
Pupitre de commande suspendu
Tourelle de bouchage TCS (commande pneumatique)
Tourelle de bouchage e-TCS (technologie brushless)
Automatisme « sur-mesure »
Flux de surpression avec écoulement turbulent ou unidirectinel
Etc…
Depending on your requirements, we can provide expert consultancy on :
O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness)
O.E.E. is a synthetic performance indicator which allows to measure the efficiency of a production line.
This indicator takes into account the availability of the equipment, the performance of the machine as well as the quality of the substances produced, that is to say the proportion of good products.
OEE = [%Availability] * [%Performance] * [%Quality]
OEE = [KPI 1] * [KPI 2] * [KPI 3]
Those three elements have direct impact on the profitability of the company. Therefore, it is not surprising that many Production Managers implement this indicator in order to deal with their continuous improvement process and who want to associate their production staff in this approach. It is also natural to find this indicator for the implementation of philosophy TPM (Total Productive Maintenance).
Capability analysis
The concept of Capability allows to define if the whole of the results for a feature is included in the specified acceptance for all manufactured parts.
It is an indicator allowing to insure that the means or the process, according to its variability, is able to respect the demand in terms of quality.
Simple Capability : Cp = IT/6σ
Centered Capability : Cpk = min ( (avg-Tinf)/3σ ; (Tsup –avg)/3σ)
and also ....